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内蒙古彩钢房施工方案 |
关键词:内蒙古彩钢房 / 发布时间:2020-09-15 / 浏览:2472次 |
*节、钢构件施工
1、 钢构件制作与堆放:
钢构件的制作顺序应严格按照现场的钢结构安装顺序来安排。 而且要保
证现场堆放的半成品构件满足日吊装计划的要求。
在现场事先按钢结构安装总平面图准备好一块平整、 密实、排水良好、 交通
方便的钢构件堆场。钢梁、檩条、支撑等主要构件运至该现场,分类、分型号堆
放整齐,保证取件方便并有专人负责发放。
2、 机械设备
安装钢结构所使用的设备,如汽车吊、卷扬机、自制小车、电焊机等包括附
件及随机用具要到达现场, 并有专人负责检查保养, 保证其运转性能良好、 附件
齐全。
3、连接件:
钢结构的连接件如螺栓、 焊条等已到达现场专用仓库, 由专人负责保管发放。
4、辅助材料及用具:
安装钢结构所用的工具、设备、*措施、防护用品及辅助材料如:氧气、
乙炔、二氧化碳气体、铁丝、揽风绳、铁锲等准备齐全,并运到现场专用仓库,
又经检验合格,由专人保管发放。
5、场地清理:
按照钢结构安装施工总平面图的要求, 施工现场的障碍物 (土建施工剩余的
砂子、石子、拆下的摸板及其他建筑材料等)已清理干净。运输道路畅通,钢梁
的现场放置与平装场地平整压实。电源、水源已引到施工地点,电源闸箱、水源
截门已按要求设置完毕。
6、 技术交底:
参加钢结构安装的施工人员已进入现场, 并进行了施工技术、施工*交底,
熟悉了钢结构施工图纸及施工方案, 熟悉了**作规程及质量要求。 各安装部
位的导线网、轴线、水平标高等已经各有关单位的复查完毕。
7、吊装设备的选择与布置
7.1 考虑因素
根据本工程的吊装特点(起重量不大,起重高度不大等) ,我们进行设备的
选择与布置时认真考虑了以下几点:
a. 能满足本工程钢结构安装施工的整体工程量和进度的要求
b. 满足各榀构件吊装施工顺序的要求, 保证各构件相互间不发生干涉的前提
下,尽可能地布置合理;
c. 满足*大起重构件的起重量要求;
d. 满足*大吊装高度的要求;
e. 满足以上各条件的情况下,考虑经济合理。
7.2 选择与布置:
a:本工程选择用两台汽车吊(一台为 25t ,另一台为 8t )完成所有钢结构
的吊装施工。
b:汽车吊的布置
根据该主厂房结构布置的特点 (即横向三连跨的屋架) ,在施工过程中按Ⅰ、
Ⅱ、Ⅲ 区域依次进行安装施工。钢结构的安装施工实行流水作业,所以相应的
汽车吊也必须按照流水作业的程序来布置 。现用一台汽车吊 (25t )先行吊装实
腹式托梁和现场拼装好的屋面钢梁,该汽车吊的运行方向如图箭头方向所示。
另一台汽车吊( 8t )滞后,用于吊装水平支撑、钢天窗架、檩条、拉杆、天
沟和屋面板等构件,其运行方向如图中箭头方向所示 (在Ⅱ、Ⅲ 区域内与 Ⅰ 区
域内类似)。 8、 测量放线
8.1 测量器具的检验校正
规范中要求钢梁制作、安装、验收及土建放线所使用的钢尺, 必须统一标准,
丈量的拉力需用弹簧秤保持一致。 规范要求如果要考虑气温情况, 则还要进行温
度校正。
经纬仪、水准仪的水平轴、 垂直轴必须按常规项目定期进行检测, 并需有测
量仪器检测站的相关的证明。
8.2 轴线、标高的定位测量。
对于土建施工的柱顶预埋铁件, 须检测其平面和标高位置偏差。 要求埋件偏
位不大于 5 mm,标高误差小于 5 mm,轴线测设控制在 l /10000 以内。
由轴线控制桩测设每个柱顶的纵横轴线、 钢梁的安装位置线, 每个柱顶的轴
线间距应使用钢尺整尺丈量,防止分段丈量的误差累积。
由基准点的标高检测预埋铁件的标高。 当平面或标高偏差超出规范允许值时,
混凝土面用高标号砂浆找平,预埋钢板表面用整块薄钢垫板调整。
9、钢结构的吊装
9.1 檩条的安装校正
主要以水平尺来校正其平直度、 以拉线来控制其标高, 保证所有的檩条在同
一屋面平面上。以钢垫块和拉杆来进行安装调整。
10、钢结构的测量控制
安装、测量、螺栓紧固、 焊接四大工艺协同配合是钢结构工程安装质量的控
制要素。*一方失误或相互协调不一致都会给安装质量带来隐患。
当托梁、屋面梁与天窗架水平支撑完成以下程序后, 便形成了一个整体的框
架体系。
钢梁的测量控制标准见质量目标部分的安装允许偏差表。
11、焊接
11.1 焊工组织与焊接设备布置
根据工程焊接量和施工进度计划, 确定安排两个焊接班, 其中一班专用于配
合钢梁的安装焊接,另一班用以配合钢天窗架和水平支撑等的安装焊接。
所有的电焊机均摆放在工具房内。焊机工具房布置在 K轴线的外侧附近。
12、防变形措施
为了保证安装质量, 焊接质量是关键, 尤其是焊接引起的焊接变形和焊接应
力,不仅会影响结构的精度,而且还会因焊接 应力引发裂纹,给整个工程造成
隐患。尤其本工程中钢梁的安装是以焊接固定为*后的工序, 所以必须切实保证
防变形措施。具体而言,主要有以下几点:
a. 钢梁重校时一定要考虑关键部位的变形余量;
b. 焊接前螺栓必须紧固;
c. 必要时应采取其他加固或调整措施。
13、 装配质量的检查
a. 凡是制作及现场拼装构件坡口尺寸应符合设计要求, 坡口断面及焊口边缘
应保证无裂纹、分层等缺陷,无妨碍焊接的污物,保证光洁度。装配质量符合坡
口质量要求。
b. 安装用临时连接板、 吊耳、临时支撑尽量避免在地上焊接, 需要时按正规
焊接工艺进行补焊并加热 150℃,加热范围按要求厚度的三倍以上控制,并不小
于 100mm。
c. 逐层把关, 严格检查。 上道工序不合格下道工序不能接受, 临时焊接构件
不允许敲掉,应用气焊割除并用砂轮打磨平整。
d. 检查接头坡口质量是否符合要求, 是否安装引弧板, 严禁在母材上随便引
弧。
14、 对 CO2气体的要求及使用
a.CO2气体的纯度应大于 99.5%,H20 重量小于 0.005 气露点,在 40。
b. 为了防止瓶中放出的 CO2 气体水分超差,可将气瓶倒置在自 制的托架
上,5 小时后打开气阀,将沉积的水分随气排出。
c. 当瓶中气压小于 1MPa压力时,不能再使用。
14.1 焊前检查
a. 检查*作台,防风罩是否牢固,明确检查人员,并做好记录。
b. 检查焊机各部件,电缆线紧固位置是否可靠,导电及送气装置是否正常
c. 检查接头的形状、坡口、垫板、间隙等并做好记录,确认是否合格,除去
坡口周围部位妨碍焊接的污物等。
14.2 焊接的质量检验
焊接质量检验是确切判断焊接接头品质优劣的重要手段, 本工程焊接检测项
目如下。
a. 焊缝外观质量检查
b. 焊接完毕 24 小时后进行超声波自检。
c. 焊后 72 小时,由业主确认后由第三方复检。
d. 全熔透接头一次合格率 *,质量优良率 *。
第二节、轻质隔热彩钢夹芯板墙
1)、准备:
根据设计要求和有关构造图纸, 彩钢夹芯板墙排列图。 在排列图上标明板材的品
牌、规格、尺寸、数量,与钢结构梁、板墙、柱及门窗的连接,并标明所用连接
件的规格、数量、位置等。
1.1 准备好进场条件,将现场清理干净,使运输道路畅通。
1.2 清理隔墙体的安装部位,使基层平整、洁净、无积水。
1.3 按施工图纸及墙板排列图进行放线, 标出墙体安装位置线; 标明门、窗洞口
及铝合金槽位置。
1.4 准备好安装材料、工具、板材进场;将配套加强配件及连接件等备好。
1.5 对主体轻钢结构进行检查、验收,如有不合格的产品进行返修。
1.6 对板材进场后, 按品种、规格不同分别堆放, 对不符合质量要求的板材不得
使用。
2)、安装:
2.1 *先对放线进行核对, 然后采用 76mm铝合金地槽及 m8×@150膨胀螺栓,固
定在 C20砼上。膨胀螺栓要紧固有力,不得松动,数量按设计要求,如果小 300
铝合金槽段不得少于两个膨胀螺栓。
2.2 立墙板,先立转角处开始立起,并简易固定,在*块转角墙板的内、外用
厚铝角并与墙板面用拉铆钉连结, 间距 300~400个。立第二块转角板从侧面插入,
并用方木敲打使之与*块转角板对齐, 安装方法同前。 校正转角两板的垂直度
和水平角, 然后,用拉铆钉固定底脚和第二块墙板与角铝。 沿两个方向同时安装
墙板,每安装一块墙板校正水平和垂直度。墙板与主体钢结构用螺丝相连紧固,
螺丝中距≤ 500mm。
2.3 墙板安装完成后, 检查板块间以及墙板与钢结构之间的连接, 确定是否符合
按设计规定的构造要求及墙体稳定性的要求, 并检查暗设管线, 设备等隐蔽部分
施工质量以及墙板表面平整是否符合要求,同时对墙板安装质量进行*检查,
达到设计要求及规范要求。
第三节、室内电路安装
一).电路改造工艺流程
1. 草拟布线图。
2. 划线。确定线路终端插座,开关,面板的位置,在墙面标画出准确的位置和
尺寸。
4. 埋设暗盒及敷设 PVC电线管。
5. 穿线。
6. 安装开关,面板,各种插座,强弱电箱和灯具。
7. 检查。
8. 完成电路布线图,提交公司备案。
二).电路改造的施工要点
1.设计布线时,执行强电走上,弱电在下,横平竖直,避免交叉,美观实用的
原则。
2. 开槽深度应一致,一般是 PVC管直径 10MM。 3.电源线配线时, 所用导线截面积应满足用电设备的*大输出功率。 一般情况,
照明 1.5 平方,空调挂机及插座 2.5 平方,柜机 4.0 平方,进户线 10.0 平方。
4.暗线敷设必须配阻燃 PVC管。插座用 SG20管,照明用 SG16管。当管线长度
超过 15m或有两个直角弯时,应增设拉线盒。天棚上的灯具位设拉线盒固定。
5. PVC管应用管卡固定。 PVC管接头均用配套接头,用 PVC胶水粘牢,弯头均
用弹簧弯曲。暗盒,拉线盒与 PVC管用锣接固定。
6. PVC管安装好后,统一穿电线,同一回路电线应穿入同一根管内,但管内总
根数不应超过 8 根,电线总截面积(包括绝缘外皮)不应超过管内截面积的 40%。
7. 电源线与通讯线不得穿入同一根管内。
8.电源线及插座与电视线及插座的水平间距不应小于 500mm。 9.电线与暖气、热水、煤气管之间的平行距离不应小于 300mm,交*距离不应小
于 100mm。
10.穿入配管导线的接头应设在接线盒内,线头要留有余量 150MM,接头搭接应
牢固,绝缘带包缠应均匀紧密。
11.安装电源插座时,面向插座的左侧应接零线( N),右侧应接相线( L),中间
上方应接保护地线( PE)。保护地线为 2.5 平方的双色软线。
12.当吊灯自重在 3kg 及以上时, 应先在顶板上安装后置埋件, 然后将灯具固定
在后置埋件上。严禁安装在木楔、木砖上。
13.连接开关、螺口灯具导线时,相线应先接开关,开关引出的相线应接在灯中
心的端子上,零线应接在螺纹的端于上。
14. 导线间和导线对地间电阻必须大于 0.5MΩ。
15. 电源插座底边距地宜为 300mm,平开关板底边距地宜为 1300mm。挂壁空调插
座的高度 1900MM。脱排插座高 2100MM,厨房插座高 950MM,挂式*柜 1900MM,
洗衣机 1000MM,电视机 650MM。
16. 同一室内的电源、电话、电视等插座面板应在同一水平标高上,高差应小于
5mm.
17.. 每户应设置强弱电箱,配电箱内应设动作电流不大于 30mA的漏电保护器,
分数路经过控制开关后,分别控制照明,空调,插座等。控制开关的工作额定电
流应与终端电器的*大工作电流相匹配,一般情况下,照明线路 10A,插座线路
16A,柜式空调线路 20A,进户线路 40-60A。
18. 安装开关,面板,插座及灯具时应注意清洁, 宜安排在*后一涂乳胶漆之前。
第四节、室内水管线施工
( 一)、材料质量要求
1. 塑料管材的验收
管材、管件外观质量应符合下列要求:
1)颜色应均匀一致,无色泽不均及分解变色线;
2)内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、严重的冷斑及*的裂纹、凹陷;
3)管材轴向不得有异向弯曲,其直线度偏差应小于 1%,端口必须平直其垂直
于轴线;
4)管件应完整无损,无变形、合模缝、浇口应平整无开裂;
5)管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确,以保证接口的密封性能。
6)粘接剂应呈自有流动状态,不得呈凝胶体,在未搅拌情况下不得有团块、不
溶颗粒和影响粘接的杂质。
7)粘接剂中不得含有毒和有利于微生物生长的物质,不得影响水质和对饮水产
生味、嗅的影响。
8)每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头,橡胶圈的截面应均匀。
( 二)、*作工艺
1. 管道铺设
1)下管前的准备工作:
① 检查管材、套环及接口材料的质量。管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷
不允许使用
② 检查基础的标高和中心线。 基础混凝土强度须达到设计强度等级的 50%和不
小于 5Mpa 时方准下管。
③ 管径大于 700mm 或采用列车下管法,须先挖马道,宽度为管长 300mm 以上,
坡度采用 1:15。 ④ 用其他方法下管时,要检查所用的大绳、木架、倒链、滑车等机具,无损坏
现象方可使用。临时设施要帮扎牢固,下管后座应稳固牢靠。
⑤ 校正测量及复核坡度板,是否被挪动过。
下管前管材检验 检查沟底标高和管基强度 检验下管机具和绳索下、管接口 、
闭水实验;
⑥ 铺设在地基上的混凝管,根据管子规格量准尺寸,下管前挖好枕基坑,枕基
低于管底皮 10mm, 2)下管
根据管径大小,现场的施工条件,分别采用压绳法、三角架、木架漏大绳、大绳
二绳挂钩法、倒链滑车、列车下管法等。
② 下管前要从两个检查井的一端开始,若为承插管铺设时以承口在前。
③ 稳管前将管口内外全刷洗干净,管径在 600mm 以上的平口或承插管道接口,
应留有 10 ㎜缝隙,管径在 600mm 以下者,留出不小于 3mm 的对口缝隙。 ④ 下
管后找正拨直, 在撬杠下垫以木板, 不可直插在混凝土基础上。 待两窨井间全部
管子下完,检查坡度无误后即可接口
⑤ 使用套环接口时,稳好一根管子在安装一个套环。铺设小口径承插管时,稳
好*节管后, 在承口下垫满灰浆, 再将第二节管插入, 挤入管内的灰浆应从里
口抹平。
2. 管道接口
1)塑料管溶剂粘接连接
1)检查管材、管件质量。必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净,使被粘接面保
持清洁、无尘砂与水迹。表面粘有油污时,必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
2)采用承口管时,应对承口与插口的紧密程度进行验证。粘接前必须将两管试
插一次,使插入深度及松劲度配合情况符合要求, 并在插口端表面划出插入承口
深度的标线。管端插入承口深度可按现场实测的承口深度。
3)涂抹粘接剂时,应先涂承口内侧,后涂插口外侧,涂抹承口时应顺轴向由里
向外涂抹均匀、适量,不得漏涂或涂抹过量。
4)涂抹粘接剂后,应立即找正方向对准轴线将管端插入承口,并用力推挤至所
画标线。插入后将管旋转 1/4 圈,在不少于 60s 时间内保持施加的外力不变,
并保证接口的直度和位置正确。
5)插接完毕后,应及时将接头外部挤出的粘接剂檫拭干净。
6) 粘接接头不得在雨中或水中施工,不宜在 5℃以下*作。所使用的粘接剂必须
经过检验,不得使用已出现絮状物的粘接剂, 粘接剂与被粘接管材的环境温度宜
基本相同,不得采用明火或电炉等设施加热粘接剂。
文章转自百度文科
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