| 新闻动态 |
|
 |
| 产品分类 |
|
|
|
| 您的位置：首页 > 公司新闻公司新闻 product |
| 内蒙古彩钢房施工方案 |
| 关键词：内蒙古彩钢房 / 发布时间：2020-09-15 / 浏览：2472次 |
*节、钢构件施工
1、 钢构件制作与堆放：
钢构件的制作顺序应严格按照现场的钢结构安装顺序来安排。 而且要保
证现场堆放的半成品构件满足日吊装计划的要求。
在现场事先按钢结构安装总平面图准备好一块平整、 密实、排水良好、 交通
方便的钢构件堆场。钢梁、檩条、支撑等主要构件运至该现场，分类、分型号堆
放整齐，保证取件方便并有专人负责发放。
2、 机械设备
安装钢结构所使用的设备，如汽车吊、卷扬机、自制小车、电焊机等包括附
件及随机用具要到达现场， 并有专人负责检查保养， 保证其运转性能良好、 附件
齐全。
3、连接件：
钢结构的连接件如螺栓、 焊条等已到达现场专用仓库， 由专人负责保管发放。
4、辅助材料及用具：
安装钢结构所用的工具、设备、*措施、防护用品及辅助材料如：氧气、
乙炔、二氧化碳气体、铁丝、揽风绳、铁锲等准备齐全，并运到现场专用仓库，
又经检验合格，由专人保管发放。
5、场地清理：
按照钢结构安装施工总平面图的要求， 施工现场的障碍物 （土建施工剩余的
砂子、石子、拆下的摸板及其他建筑材料等）已清理干净。运输道路畅通，钢梁
的现场放置与平装场地平整压实。电源、水源已引到施工地点，电源闸箱、水源
截门已按要求设置完毕。
6、 技术交底：
参加钢结构安装的施工人员已进入现场， 并进行了施工技术、施工*交底，
熟悉了钢结构施工图纸及施工方案， 熟悉了**作规程及质量要求。 各安装部
位的导线网、轴线、水平标高等已经各有关单位的复查完毕。
7、吊装设备的选择与布置
7.1 考虑因素
根据本工程的吊装特点（起重量不大，起重高度不大等） ，我们进行设备的
选择与布置时认真考虑了以下几点：
a. 能满足本工程钢结构安装施工的整体工程量和进度的要求
b. 满足各榀构件吊装施工顺序的要求， 保证各构件相互间不发生干涉的前提
下，尽可能地布置合理；
c. 满足*大起重构件的起重量要求；
d. 满足*大吊装高度的要求；
e. 满足以上各条件的情况下，考虑经济合理。
7.2 选择与布置：
a：本工程选择用两台汽车吊（一台为 25t ，另一台为 8t ）完成所有钢结构
的吊装施工。
b：汽车吊的布置
根据该主厂房结构布置的特点 （即横向三连跨的屋架） ，在施工过程中按Ⅰ、
Ⅱ、Ⅲ 区域依次进行安装施工。钢结构的安装施工实行流水作业，所以相应的
汽车吊也必须按照流水作业的程序来布置 。现用一台汽车吊 （25t ）先行吊装实
腹式托梁和现场拼装好的屋面钢梁，该汽车吊的运行方向如图箭头方向所示。
另一台汽车吊（ 8t ）滞后，用于吊装水平支撑、钢天窗架、檩条、拉杆、天
沟和屋面板等构件，其运行方向如图中箭头方向所示 （在Ⅱ、Ⅲ 区域内与 Ⅰ 区
域内类似）。 8、 测量放线
8.1 测量器具的检验校正
规范中要求钢梁制作、安装、验收及土建放线所使用的钢尺， 必须统一标准，
丈量的拉力需用弹簧秤保持一致。 规范要求如果要考虑气温情况， 则还要进行温
度校正。
经纬仪、水准仪的水平轴、 垂直轴必须按常规项目定期进行检测， 并需有测
量仪器检测站的相关的证明。
8.2 轴线、标高的定位测量。
对于土建施工的柱顶预埋铁件， 须检测其平面和标高位置偏差。 要求埋件偏
位不大于 5 mm，标高误差小于 5 mm，轴线测设控制在 l /10000 以内。
由轴线控制桩测设每个柱顶的纵横轴线、 钢梁的安装位置线， 每个柱顶的轴
线间距应使用钢尺整尺丈量，防止分段丈量的误差累积。
由基准点的标高检测预埋铁件的标高。 当平面或标高偏差超出规范允许值时，
混凝土面用高标号砂浆找平，预埋钢板表面用整块薄钢垫板调整。
9、钢结构的吊装
9.1 檩条的安装校正
主要以水平尺来校正其平直度、 以拉线来控制其标高， 保证所有的檩条在同
一屋面平面上。以钢垫块和拉杆来进行安装调整。
10、钢结构的测量控制
安装、测量、螺栓紧固、 焊接四大工艺协同配合是钢结构工程安装质量的控
制要素。*一方失误或相互协调不一致都会给安装质量带来隐患。
当托梁、屋面梁与天窗架水平支撑完成以下程序后， 便形成了一个整体的框
架体系。
钢梁的测量控制标准见质量目标部分的安装允许偏差表。
11、焊接
11.1 焊工组织与焊接设备布置
根据工程焊接量和施工进度计划， 确定安排两个焊接班， 其中一班专用于配
合钢梁的安装焊接，另一班用以配合钢天窗架和水平支撑等的安装焊接。
所有的电焊机均摆放在工具房内。焊机工具房布置在 K轴线的外侧附近。
12、防变形措施
为了保证安装质量， 焊接质量是关键， 尤其是焊接引起的焊接变形和焊接应
力，不仅会影响结构的精度，而且还会因焊接 应力引发裂纹，给整个工程造成
隐患。尤其本工程中钢梁的安装是以焊接固定为*后的工序， 所以必须切实保证
防变形措施。具体而言，主要有以下几点：
a. 钢梁重校时一定要考虑关键部位的变形余量；
b. 焊接前螺栓必须紧固；
c. 必要时应采取其他加固或调整措施。
13、 装配质量的检查
a. 凡是制作及现场拼装构件坡口尺寸应符合设计要求， 坡口断面及焊口边缘
应保证无裂纹、分层等缺陷，无妨碍焊接的污物，保证光洁度。装配质量符合坡
口质量要求。
b. 安装用临时连接板、 吊耳、临时支撑尽量避免在地上焊接， 需要时按正规
焊接工艺进行补焊并加热 150℃，加热范围按要求厚度的三倍以上控制，并不小
于 100mm。
c. 逐层把关， 严格检查。 上道工序不合格下道工序不能接受， 临时焊接构件
不允许敲掉，应用气焊割除并用砂轮打磨平整。
d. 检查接头坡口质量是否符合要求， 是否安装引弧板， 严禁在母材上随便引
弧。
14、 对 CO2气体的要求及使用
a.CO2气体的纯度应大于 99.5%，H20 重量小于 0.005 气露点，在 40。
b. 为了防止瓶中放出的 CO2 气体水分超差，可将气瓶倒置在自 制的托架
上，5 小时后打开气阀，将沉积的水分随气排出。
c. 当瓶中气压小于 1MPa压力时，不能再使用。
14.1 焊前检查
a. 检查*作台，防风罩是否牢固，明确检查人员，并做好记录。
b. 检查焊机各部件，电缆线紧固位置是否可靠，导电及送气装置是否正常
c. 检查接头的形状、坡口、垫板、间隙等并做好记录，确认是否合格，除去
坡口周围部位妨碍焊接的污物等。
14.2 焊接的质量检验
焊接质量检验是确切判断焊接接头品质优劣的重要手段， 本工程焊接检测项
目如下。
a. 焊缝外观质量检查
b. 焊接完毕 24 小时后进行超声波自检。
c. 焊后 72 小时，由业主确认后由第三方复检。
d. 全熔透接头一次合格率 *，质量优良率 *。
第二节、轻质隔热彩钢夹芯板墙
1）、准备：
根据设计要求和有关构造图纸， 彩钢夹芯板墙排列图。 在排列图上标明板材的品
牌、规格、尺寸、数量，与钢结构梁、板墙、柱及门窗的连接，并标明所用连接
件的规格、数量、位置等。
1.1 准备好进场条件，将现场清理干净，使运输道路畅通。
1.2 清理隔墙体的安装部位，使基层平整、洁净、无积水。
1.3 按施工图纸及墙板排列图进行放线， 标出墙体安装位置线； 标明门、窗洞口
及铝合金槽位置。
1.4 准备好安装材料、工具、板材进场；将配套加强配件及连接件等备好。
1.5 对主体轻钢结构进行检查、验收，如有不合格的产品进行返修。
1.6 对板材进场后， 按品种、规格不同分别堆放， 对不符合质量要求的板材不得
使用。
2）、安装：
2.1 *先对放线进行核对， 然后采用 76mm铝合金地槽及 m8×@150膨胀螺栓，固
定在 C20砼上。膨胀螺栓要紧固有力，不得松动，数量按设计要求，如果小 300
铝合金槽段不得少于两个膨胀螺栓。
2.2 立墙板，先立转角处开始立起，并简易固定，在*块转角墙板的内、外用
厚铝角并与墙板面用拉铆钉连结， 间距 300~400个。立第二块转角板从侧面插入，
并用方木敲打使之与*块转角板对齐， 安装方法同前。 校正转角两板的垂直度
和水平角， 然后，用拉铆钉固定底脚和第二块墙板与角铝。 沿两个方向同时安装
墙板，每安装一块墙板校正水平和垂直度。墙板与主体钢结构用螺丝相连紧固，
螺丝中距≤ 500mm。
2.3 墙板安装完成后， 检查板块间以及墙板与钢结构之间的连接， 确定是否符合
按设计规定的构造要求及墙体稳定性的要求， 并检查暗设管线， 设备等隐蔽部分
施工质量以及墙板表面平整是否符合要求，同时对墙板安装质量进行*检查，
达到设计要求及规范要求。
第三节、室内电路安装
一）．电路改造工艺流程
1. 草拟布线图。
2. 划线。确定线路终端插座，开关，面板的位置，在墙面标画出准确的位置和
尺寸。
4. 埋设暗盒及敷设 PVC电线管。
5. 穿线。
6. 安装开关，面板，各种插座，强弱电箱和灯具。
7. 检查。
8. 完成电路布线图，提交公司备案。
二）．电路改造的施工要点
1．设计布线时，执行强电走上，弱电在下，横平竖直，避免交叉，美观实用的
原则。
2． 开槽深度应一致，一般是 PVC管直径 10MM。 3．电源线配线时， 所用导线截面积应满足用电设备的*大输出功率。 一般情况，
照明 1.5 平方，空调挂机及插座 2.5 平方，柜机 4.0 平方，进户线 10.0 平方。
4．暗线敷设必须配阻燃 PVC管。插座用 SG20管，照明用 SG16管。当管线长度
超过 15m或有两个直角弯时，应增设拉线盒。天棚上的灯具位设拉线盒固定。
5． PVC管应用管卡固定。 PVC管接头均用配套接头，用 PVC胶水粘牢，弯头均
用弹簧弯曲。暗盒，拉线盒与 PVC管用锣接固定。
6． PVC管安装好后，统一穿电线，同一回路电线应穿入同一根管内，但管内总
根数不应超过 8 根，电线总截面积（包括绝缘外皮）不应超过管内截面积的 40％。
7． 电源线与通讯线不得穿入同一根管内。
8．电源线及插座与电视线及插座的水平间距不应小于 500mm。 9．电线与暖气、热水、煤气管之间的平行距离不应小于 300mm，交*距离不应小
于 100mm。
10．穿入配管导线的接头应设在接线盒内，线头要留有余量 150MM，接头搭接应
牢固，绝缘带包缠应均匀紧密。
11．安装电源插座时，面向插座的左侧应接零线（ N），右侧应接相线（ L），中间
上方应接保护地线（ PE）。保护地线为 2.5 平方的双色软线。
12．当吊灯自重在 3kg 及以上时， 应先在顶板上安装后置埋件， 然后将灯具固定
在后置埋件上。严禁安装在木楔、木砖上。
13．连接开关、螺口灯具导线时，相线应先接开关，开关引出的相线应接在灯中
心的端子上，零线应接在螺纹的端于上。
14. 导线间和导线对地间电阻必须大于 0.5MΩ。
15. 电源插座底边距地宜为 300mm，平开关板底边距地宜为 1300mm。挂壁空调插
座的高度 1900MM。脱排插座高 2100MM，厨房插座高 950MM，挂式*柜 1900MM，
洗衣机 1000MM，电视机 650MM。
16. 同一室内的电源、电话、电视等插座面板应在同一水平标高上，高差应小于
5mm.
17.. 每户应设置强弱电箱，配电箱内应设动作电流不大于 30mA的漏电保护器，
分数路经过控制开关后，分别控制照明，空调，插座等。控制开关的工作额定电
流应与终端电器的*大工作电流相匹配，一般情况下，照明线路 10A，插座线路
16A，柜式空调线路 20A，进户线路 40-60A。
18. 安装开关，面板，插座及灯具时应注意清洁， 宜安排在*后一涂乳胶漆之前。
第四节、室内水管线施工
( 一）、材料质量要求
1. 塑料管材的验收
管材、管件外观质量应符合下列要求：
1）颜色应均匀一致，无色泽不均及分解变色线；
2）内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、严重的冷斑及*的裂纹、凹陷；
3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于 1％，端口必须平直其垂直
于轴线；
4）管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂；
5）管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。
6）粘接剂应呈自有流动状态，不得呈凝胶体，在未搅拌情况下不得有团块、不
溶颗粒和影响粘接的杂质。
7）粘接剂中不得含有毒和有利于微生物生长的物质，不得影响水质和对饮水产
生味、嗅的影响。
8）每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。
( 二）、*作工艺
1. 管道铺设
1）下管前的准备工作：
① 检查管材、套环及接口材料的质量。管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷
不允许使用
② 检查基础的标高和中心线。 基础混凝土强度须达到设计强度等级的 50％和不
小于 5Mpa 时方准下管。
③ 管径大于 700mm 或采用列车下管法，须先挖马道，宽度为管长 300mm 以上，
坡度采用 1:15。 ④ 用其他方法下管时，要检查所用的大绳、木架、倒链、滑车等机具，无损坏
现象方可使用。临时设施要帮扎牢固，下管后座应稳固牢靠。
⑤ 校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。
下管前管材检验 检查沟底标高和管基强度 检验下管机具和绳索下、管接口 、
闭水实验；
⑥ 铺设在地基上的混凝管，根据管子规格量准尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基
低于管底皮 10mm， 2）下管
根据管径大小，现场的施工条件，分别采用压绳法、三角架、木架漏大绳、大绳
二绳挂钩法、倒链滑车、列车下管法等。
② 下管前要从两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时以承口在前。
③ 稳管前将管口内外全刷洗干净，管径在 600mm 以上的平口或承插管道接口，
应留有 10 ㎜缝隙，管径在 600mm 以下者，留出不小于 3mm 的对口缝隙。 ④ 下
管后找正拨直， 在撬杠下垫以木板， 不可直插在混凝土基础上。 待两窨井间全部
管子下完，检查坡度无误后即可接口
⑤ 使用套环接口时，稳好一根管子在安装一个套环。铺设小口径承插管时，稳
好*节管后， 在承口下垫满灰浆， 再将第二节管插入， 挤入管内的灰浆应从里
口抹平。
2. 管道接口
1）塑料管溶剂粘接连接
1）检查管材、管件质量。必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被粘接面保
持清洁、无尘砂与水迹。表面粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
2）采用承口管时，应对承口与插口的紧密程度进行验证。粘接前必须将两管试
插一次，使插入深度及松劲度配合情况符合要求， 并在插口端表面划出插入承口
深度的标线。管端插入承口深度可按现场实测的承口深度。
3）涂抹粘接剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里
向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。
4）涂抹粘接剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所
画标线。插入后将管旋转 1/4 圈，在不少于 60s 时间内保持施加的外力不变，
并保证接口的直度和位置正确。
5）插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接剂檫拭干净。
6) 粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在 5℃以下*作。所使用的粘接剂必须
经过检验，不得使用已出现絮状物的粘接剂， 粘接剂与被粘接管材的环境温度宜
基本相同，不得采用明火或电炉等设施加热粘接剂。
文章转自百度文科
|
|
|
蒙公网安备15010202150936号